在質量管理中，包含了各行各業(yè)的體系。那么在汽車行業(yè)中，IATF16949尤為重要，IATF16949包含了五大工具，接下來本文將對五大工具進行解析。
統(tǒng)計過程控制（SPC）是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。實施SPC的目的是對過程做出可靠的評估；確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質量，判斷測量系統(tǒng)產生的數據可接收下。目的是了解測量過程，確定測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。
失效模式和效果分析（FMEA）作為一個策劃用作預防措施工具，氣目的是發(fā)現、評價過程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
產品質量先期策劃（APQP）是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。為滿足產品、項目或合同規(guī)定，在新產品投入以前，用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發(fā)。
生產件批準程序（PPAP）為一種實用技術，其目的是在第一批產品發(fā)運前，通過產品核準承認的手續(xù)，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。實施其目的是確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。
五大質量工具是汽車行業(yè)16949的核心，是經過證明適用于汽車行業(yè)的質量工具，對于提高汽車行業(yè)的質量管理水平和競爭力，能起到重要的作用。
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